한솔섬유는 글로벌 패션 기업들과 함께 동반성장 할 수 있도록 고객 중심으로
고객 만족과 고객 최우선을 목표로 하고 있습니다.
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8개 국가 |
한국본사와 미국사무실 포함 8개 국가 내 법인 설립 |
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13개 자체공장 |
동남아와 중미 지역 내 총 13개 자체공장 운영 |
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458개 라인가동 |
해외법인 자체공장 내 총 458개 라인 가동 |
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2천 8백만장 생산/월 |
기본 티셔츠 기준 월 28,370,000장 생산 |
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트랜드 예측과 마켓 분석
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디자인 공동 창출과 협력 개발
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피지컬 & 디지털 제품 개발
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![]() GD MES |
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![]() Fabric QR |
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![]() Sewing MES |
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![]() Janet System |
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디지털 제조
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지속적인 개선
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공존
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| 8개 국가 | 13개 자체공장 | 458개 라인가동 | 2천 8백만장 생산/월 |
| 한국본사와 미국사무실 포함 8개 국가 내 법인 설립 |
동남아와 중미 지역 내 총 13개 자체공장 운영 |
해외법인 자체공장 내 총 458개 라인 가동 |
기본 티셔츠 기준 월 28,370,000장 생산 |
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트랜드 예측과 마켓 분석 · 글로벌 패션 트렌드 예측 · 마켓 트렌드 분석 · 원단 트렌드 분석 및 개발 · 시즌 별 컬러 분석, 그래픽 트렌드 연구와 개발 |
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디자인 공동 창출과 협력 개발 · 시즌 별 트렌드 분석을 통한 컬렉션 공동개발 · 새로운 아이디어와 마켓정보 교류 · 공동 작업 통한 제품 디자인과 개발 · 고객사의 크리에이티브 팀과의 공동체 의식 |
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피지컬 & 디지털 제품 개발 · 3D 디지털 활용 패션 창조 · 3D 디지털 활용 디자인 활용 공동개발 · 3D 디지털 테크니컬 디자인 제품 개발에 활용 · 피지컬 제품 개발 |
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| GD MES | Fabric QR | Sewing MES | Janet System | QMS |
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· 자재, 생산 등 다양한 데이터를 연계한 자체 ERP 시스템 개발 |
· 물류흐름을 실시간 파악으로 즉각적인 현황관리 |
· 실시간 생산성/불량률 파악을 통한 효율적인 생산관리 |
· 개인 실적 관리 향상 및 개별 작업자 동작 개선 |
· 불량률 제로의 초일류 품질과 재현성 |
| · 체계적인 자재 관리와 생산오류 확인 가능한 바코드 시스템 | · 요척 비교를 통한 원단 과부족 현황 파악 | · 계수파악 인원 축소로 인한 비용 개선 효과 | · 라인 발란스 관리 향상 및 Off Standard Time(비공정시간 관리) | · 빅데이터 기반 실시간 생산정보 관리 시스템 |
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| 품질 경영 |
인재 육성 |
지속가능한 생산 |
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· 체계적인 프로세스 · 위험 관리 · 측정 / 분석 · QA 매뉴얼 / 표준 관리 절차 · 공장 품질 평가 · ERP 시스템 |
· 역량 검증 · 검사 권한 부여 · 숙련도 평가 · QA/QC 교육 · 바이어 인증 검사원 · 봉제사 교육 |
· 불량 제로화 · 실시간 데이터 · 원자재 추적 관리 · 신호등 시스템 · 봉제 MES 시스템 · 재생 원단 관리 |
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| 디지털 제조 | 지속적인 개선 | 공존 |
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· 시스템 자동화 · 현장 정보화 - WMS & MES · 비용 최적화 - GSD & FastReact |
· 환경 최적화 - 5S + 안전 · 생산 효율화 - Lean Engineering · 가치 극대화 - 지속적 개선 |
· 다양한 교육 및 학습 프로그램 지원 · 합리적 보상체계 제공 · 근로자, 바이어 신뢰구축 |